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钛合金假牙的自动化生产

牙科零件的加工具有以下特殊要求：

1、“个性化”定制，每个零件的数量只有1件；

2、要求加工质量非常高；

3、夹持力要求大，加工钛合金、铬、钼合金等。

AMF的解决方法：零点定位系统

K20.3零点定位单元，带90°分度，夹持力17kN

法兰安装，适合加工中心工作台

安装有零点定位接头的工装

零点定位接头

钛合金假牙的加工

带有零件库的自动化加工中心

    客户根据订单的情况，将需要的毛坯料安装到带有零点定位结构的工装中，并输入自动化零件库。当需要加工某一零件时，自动化加工中心的机械手抓取对应的工装和毛坯，并通过零点定位系统夹紧工装和毛坯，其重复定位精度小于0.005mm，可保证工装和毛坯高度准备的安装在加工中心工作台上。不需要对工装找正原点，可直接调用相应的加工程序开始加工。

   在这种生产模式下，工人只需要安装零件，和解决一些特殊问题，在白天8个小时的工作时间中，完全可以完成这些任务。而夜晚工人下班之后，设备还会在接下来的16个小时中持续不断的加工零件。

生产情况：

1、夹紧力17kN

2、只需要4.5bar的气压就可以解锁

3、零件加工时无振动

4、20自动化加工中心配备了K20.3零点定位系统

5、每年平均生产14.2万件假牙

相比客户原来使用的同类产品，AMF零点定位给客户带来的优势：

1、精确地跟进所有的订单生产

2、产品不合格率由大于20%降低到0.1%

3、刀具使用寿命比原来延长10倍

4、加工中心容量及效率翻倍

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